小さなボードゲームのピースによく見られる射出成形の欠陥

1. 欠陥診断表

オートデスクのモールドフロー成形の問題インデックス見た目が似ている問題でも原因が異なる可能性があるため、欠陥を症状ごとに分けます。有益な質問は、単に「この欠陥は何ですか?」ということではありません。しかし、「なぜこの場所、この条件で現れるのでしょうか?」

2. 小さなゲームピースがデリケートな理由

小さな作品は、厚いベースと薄い装飾機能を組み合わせていることがよくあります。溶けたプラスチックは簡単にベースに到達しますが、細いアーム、ブレード、または隆起したシンボルでは躊躇します。オートデスクは、ショートショットすべてのパスが完了する前に流れが凍結するため、満たされないキャビティとして。長いまたは複雑な流路、および薄い部分での躊躇が原因として挙げられます。

化粧表面は別の問題を引き起こします。収納トレイの内側では気づかれない窪みが、ポーンやミニチュアでは目立つ場合があります。オートデスクは次のように指摘しています。ヒケ通常、厚い部分や反対側のリブ、ボス、内部フィレットで発生します。色と質感も視認性に影響します。

3. ツール交換前の設計チェック

• 壁の厚さの急激な変化や、化粧面の背後にある大きな交差部分を探します。
• 薄いディテールに、提案されたゲートからの現実的な流路があることを確認します。
• テクスチャーのある壁、深いポケット、小さな立った部分の隙間をチェックします。
• ゲートの配置が許可されている場合は、ウェルド ラインを薄い耐荷重フィーチャから遠ざけてください。
• 完成品が平らに立つようにベースの冷却バランスを見直します。
• エジェクタ ピンには、穴を開けたり白くしたりせずにパーツを解放できる十分な面積を与えてください。

ウェルド ラインは、流路が交わる場所、多くの場合、穴の周囲、または形状の周囲で分割した後に形成されます。オートデスクのウェルドラインガイダンスゲートの位置と壁の厚さを見直して、強度が重要な領域や目立つ領域から遠ざけることをお勧めします。ゲートの変更により 1 つの問題が解決される一方で、別の問題が発生する可能性があるため、完全な塗りつぶしパターンを見直す必要があります。

4. サンプルの検査方法

単一の魅力的なサンプルでは、​​プロセスが安定しているかどうかはわかりません。各キャビティおよび複数の成形間隔からのラベル付き部品を要求します。寸法、重量、色、欠陥を比較するときにキャビティの同一性を維持します。

• 一貫した照明の下で検査し、すべてのサンプルに同じ欠陥ゾーンを使用します。
• 薄いチップ、最後に充填する領域、ウェルド ラインの位置、ゲート領域を確認します。
• 平らな基準面に立っている部品を置き、嵌合部品を合わせてテストします。
• キャビティ番号、材料、色、サンプル日付、承認されたプロセス改訂を記録します。
• 欠陥をスケールで写真に撮り、図面上の正確な位置をマークします。

ファミリー金型の場合は、同じショットで作成されたすべてのコンポーネントを比較します。 1 つの空洞が早期に埋まる一方で、別の空洞はためらう可能性があります。へのガイドファミリーモールドと個別のモールド異なる形状が互換性のあるプロセス ウィンドウを共有する必要がある理由を説明します。

5. 制作前に承認していただきたいこと

機能と外観を中心に署名されたサンプル標準を構築します。どの表面が表面であり、どの補助線が予想され、どの欠陥が許容できないかを定義します。 「完璧な表面」などの曖昧な用語は、検査官に何を測定するか拒否するかを指示するものではないため避けてください。

• 承認された材料グレード、色、表面質感。
• ゴールデンサンプルまたはキャビティ識別子付きの署名付きサンプルセット。
• 重要な寸法と機能テスト。
• コスメティックゾーンと欠陥許容ルール。
• 金型、材料、プロセスの改訂に関する変更管理要件。

6. RFQ および DFM チェックリスト

STEP ファイル、図面、材料の方向、色、仕上げ、数量、および使用目的をサプライヤーに送信します。壊れやすい細部、合わせ面、外観が重要な面にマークを付けます。 DFM レポートに、提案されたゲート、パーティング ライン、エジェクター、抜き勾配、およびおそらくウェルド ラインの位置を示すよう依頼します。

キングケさんDFM分析・コスト見積りサービス金型設計前にこれらの項目を確認できます。より広範な生産シーケンスについては、カスタムボードゲームコンポーネントの製造ガイド.