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形状、スケール、ゲームプレイのインタラクションに物理的なレビューが必要な場合は、3D プリントを使用してください。製造ツールに投資する前に、射出成形サンプルで材料、アセンブリ、または成形の問題を解決できる場合は、ラピッド プロトタイプ ツールを検討してください。製品定義と DFM の決定が安定したら、生産金型に移行します。各ルートでは異なる種類の証拠が生成されるため、指定された目的のためにサンプルを承認し、その決定を次の段階に持ち込んでください。

ツーリングの前に、最新の 3D モデル、重要な 2D 寸法、コンポーネント マトリックス、材料と色の要件、装飾ファイル、アセンブリ情報、数量の仮定、およびサンプルの合格基準を含む 1 つの管理されたパッケージを発行します。 DFM 応答では、製品構造のリスク、提案されたキャビティと分割戦略、冷却、取り出し、コアの抜き取り、印刷アクセス、およびすべての未解決の仮定を記録する必要があります。スクリーンショットや「見た目は良い」という電子メールではなく、名前付きのファイル リビジョンを承認します。

メイン シェルの公称肉厚を 1 つ選択し、それより薄いまたは厚いすべての領域をマッピングします。隠れたジオメトリが可能な場合は、重いベースと固体の塊をコアアウトします。リブ、ガセット、ボスを使用して、根元に厚いブロックを再作成せずに局所的なサポートを提供します。必要な変更を徐々にブレンドし、選択した樹脂、ゲート位置、冷却レイアウト、および化粧面を含むウォール マップを確認します。すべてのポーン、トークン、ミニチュアに安全な普遍的な番号はありません。

ゲートを選択する前に、保護された表面にマークを付けます。これらには通常、目に見える顔、プレーヤーのタッチエリア、立っている平面、嵌合フィーチャ、およびプリントゾーンが含まれます。流動長、厚さの変化、ウェルド ラインの位置、最後に充填される領域、保圧パス、除去方法によっていくつかのゲート位置を比較します。適切な位置により、重要な表面にゲート ウィットネスや予測可能な流れ欠陥を配置することなく、成形品が充填されます。ゲート位置分析を使用して候補を選別し、充填および保圧の完全なレビューと成形サンプルで選択した位置を確認します。

まず、可能性の高い型開き方向を選択します。その方向に対して抜き勾配解析を実行し、すべてのサーフェスをプルクリア、プル平行、逆ドラフト、または個別の移動ツール コンポーネントによって制御されるものとして分類します。深い壁、くぼんだディテール、テクスチャーのある面、リブ、ボス、およびスチール上で収縮するフィーチャには特に注意してください。テーパーによってベースの直径、ペグの取り付け、またはアートワークの領域が静かに変更されないように、ドラフトを適用する前に寸法データムを修正してください。選択した樹脂、テクスチャ、金型設計については、DFM 中に最終ドラフト値に同意する必要があります。

一部のプラスチック部品は、1 回の射出成形操作では、必要な構造、外観、シール、グリップ、または機能の統合を実現できません。成形部品に追加の材料層、インサート、機能フィーチャー、または二次成形セクションが必要な場合、二次成形射出成形は適切な製造アプローチを提供できます。