カスタム ボード ゲーム ピース用の CAD ファイルを準備する方法

画面上では完成したように見えるモデルでも、ツールメーカーはまだ推測を残している可能性があります。 ゲームデザイナーはポーン、トークン、またはミニチュアを見ます。金型エンジニアが見る パーティング方向、抜き勾配、肉厚、 アンダーカット、ゲートの位置、エジェクターの跡、プレーヤーが触れる表面など。

目標は、自分で金型を設計することではありません。あなたの仕事は、 明確な製品定義。その後、メーカーは成形性をレビューできます。 どのファイルがどのファイルであるかを判断する最初のラウンドの通信を費やすことなく、 現在のディメンション、またはディメンションが本来持つべきものでした。

1. 適切な 3D ファイル形式を選択します

クロスプラットフォーム交換の場合は、次のコマンドを使用して STEP ファイルから始めます。。ステップまたは.stp拡大。メーカーが使用する場合 同じ CAD システムには、ネイティブ パーツ ファイルも含まれます。ネイティブファイル 改訂を行うためのスケッチ、フィーチャー、設計履歴を保持する場合があります もっと簡単に。

STLには別の仕事があります。オートデスクは STL を単位のない三角形化したものと説明しています 表面と、平らなファセットが元の形状に近いことがわかります。それ STL は 3D プリントやビジュアルリファレンスには便利ですが、用途にはあまり適していません。 金型設計の唯一の情報源。オートデスクは、STEP を次のようにも説明しています。 国際的な 3D 交換フォーマット。公式を見るFusion エクスポート形式のドキュメント.

2. エクスポート前にモデルをクリーニングする

動作中の CAD の状態ではなく、見積を希望する製品をエクスポートします。 フォルダ。抑制された実験、隠された複製体と残骸 作図幾何学は避けられる質問を生み出します。エクスポートされたSTEPを開きます ファイルを送信する前に、新しいウィンドウでファイルを編集してください。

• 単位系と既知の全体寸法を確認します。
• モデルが設計で要求されている閉じたソリッドとしてインポートされていることを確認します。 しっかりした部分。
• 重複したボディ、非表示のボディ、または古いボディをエクスポートから削除します。
• 個別の物理パーツを個別の CAD ボディまたはファイルに作成します。
• 意図した穴、スロット、リブ、ボス、ロゴ、テクスチャ ジオメトリを維持します。
• 風景、レンダリング ライト、カメラ、プレゼンテーション専用オブジェクトを削除します。
• 実際の製造サイズで細かい文字や小さな装飾の詳細を確認してください。

モデルを作成するためだけにドラフト、分割線、またはゲートをランダムに追加しないでください。 「金型準備完了」と表示されます。推奨されるプル方向がすでにわかっている場合は、 化粧面またはゲートのない領域に明確にマークを付けます。金型エンジニアは次のことを行うことができます。 期間中に残りの変更を提案するDFM分析.

3. 各コンポーネントを分離して名前を付ける

ボード ゲームには、見た目はほぼ同じでも内容が異なるピースがある場合があります。 値、色、または記号。それぞれの異なる成形形状を別個のものとして扱う 部品番号。カラー バリエーションはジオメトリ番号を共有できますが、カラーは サフィックスは、コンポーネント リストとアートワーク内で一貫性を保つ必要があります。

単純な命名システムは次のようになります。

正確な命名規則は一貫性よりも重要です。ファイル名を避ける など最終ステップ, 最終-新しい.ステップそして最終-新しい-2.ステップ。メーカーにはどのファイルなのかは教えてくれません どれを置き換えました。

上記の値は組織の例であり、製造におけるものではありません。 仕様。それらを実際のゲームの内容に置き換えてください。

4. 2D 製造図面を追加する

3D モデルは公称形状を定義します。図面には次の要件が記録されています。 モデルは確実に表示できません。図面を読みやすい状態に保ち、焦点を合わせます 機能、組み立て、外観、またはプレーヤーに影響を与える機能に関する注意 使用します。

これらの項目を図面に含めます

• 部品名、部品番号、リビジョン、図面日付。
• スケールを簡単に確認できる単位といくつかの参考寸法。
• 嵌合または移動フィーチャの重要な寸法と公差。
• 材料のリクエスト、または材料が満たさなければならない性能条件。
• カラーリファレンス、できれば指定されたシステムとコードが合意されたもの サプライヤー。
• 表面仕上げ、質感、光沢、または装飾の要件。
• ゲートやエジェクターの痕跡がない表面および領域 許容できる。
• ロゴ、テキスト、シンボルの方向。
• 受け入れの一部であるあらゆる検査方法。

樹脂グレードがまだわからない場合は、代わりに実際の必要性を説明してください。 推測すること。関連情報には、剛性、衝撃への曝露、 繰り返しの屈曲、期待される外観、他の部品との接触、 完成したゲームが販売されるマーケット。素材選びと コンプライアンスに関しては、依然としてプロジェクト固有のレビューが必要です。

5. アセンブリとフィット関係を表示する

単一のパーツ ファイルでは、カード ホルダーがカードをどのように掴むのか、蓋がどのように握るのかを説明することはできません。 トレイにスナップするか、回転する部品がどのように動くか。を送信します すべてのコンポーネントが属する場所を示すアセンブリ ファイルまたは分解された PDF。

プレーに影響を与える関係性を列挙します。

• スナップ、スライド、回転、積み重ね、またはネストするパーツ。
• 箱のインサートまたは保管トレイに収まる必要があるピース。
• 接触点におけるカード、ボード、またはトークンの厚さ。
• 金属インサート、磁石、ピン、または購入したハードウェア。
• 意図的なクリアランス、摩擦、または戻り止めの動作。

カード、マグネット、またはパッケージの参照モデルをアセンブリ内に残すことができ、 ただし、購入した部品または参照専用部品としてラベルを付けます。そうしないと、次の可能性があります。 成形見積に含まれる項目と間違えられました。

6. カラーファイルと装飾ファイルを準備する

アートワークの印刷は 3D 製造モデルとは別にしてください。レンダリングされた テクスチャは意図を示すことができますが、プロダクション アートワークではありません。ベクトルを指定してください 可能であれば、ファイルに加えて、配置と方向を示す PDF プルーフも添付してください。

UV印刷、パッド印刷、スクリーン印刷、ホットスタンプまたはヒート用 転送には以下が含まれます:

• AI、EPS、SVG、または印刷可能な PDF 形式の最終サイズのアートワーク。 サプライヤーの確認。
• アウトライン化されたフォントまたは必要なフォント ファイル。
• 画面の外観だけではなく、名前付きの色の参照。
• パーツ上の寸法記入された位置または登録点。
• 色、白インク、ワニス、またはホイルごとにレイヤーを分けます。 該当します。
• アートワークがどの面を表しているかを確認する視覚的な証拠 回転します。

適切な装飾プロセスは、部品の形状、画像の詳細、 色数、表面、生産計画。利用可能なものを確認してくださいUV印刷・表面仕上げサービスアートワークをロックする前に。

7. ファイル名とリビジョンの制御

ジオメトリを少し編集すると、ツール、装飾、アセンブリに影響を与える可能性があります。それぞれ与える パッケージにリビジョン コードを発行し、関連するすべてのパッケージで同じコードを使用する 文書。 1 つのファイルのみが変更された場合、他のファイルが残るかどうかを説明する 有効です。

1. 問題のパッケージを凍結します。レビュー用にリリースされたファイルのみを含むフォルダーを 1 つ作成します。
2. 改訂メモを追加します。変更された部分を列挙し、わかりやすい言葉で変更内容を説明します。
3. 古いファイルを明確に置き換えます。現在の見た目の 2 つのモデルを同じフォルダー内に残さないでください。
4. 受領確認を求めます。DFM の前にメーカーが意図したリビジョンをレビューしていることを確認するか、 ツーリングが始まります。

実際のフォルダーは次のように編成できます。

8. 提出チェックリストを実行する

荷物を送る前に、あなたが受け取るサプライヤーであるかのように開封してください 初めてです。

• すべての成形形状には固有の部品番号が付いています。
• ネイティブ モデルと STEP エクスポートには同じリビジョンが含まれます。
• STEP ファイルが正しい縮尺で開きます。
• コンポーネント リストは CAD ファイルの数と一致します。
• 図面では、ユニット、材料要求、色、仕上げが特定されます。
• 重要な適合寸法と外観上の制限がマークされています。
• アセンブリ参照にはラベルが付けられており、引用された部品と間違われることはありません。
• アートワークには、最終的なサイズ、色、方向、配置に関する情報が含まれています。
• 数量はゲームごと、および計画された生産注文ごとに記載されています。
• README には電子メールで仮定を隠すのではなく、未解決の質問がリストされています スレッド。

最小限の見積もり準備完了パッケージ

9. 提出後の処理

最初の対応は、やみくもにツールを承認するものであってはなりません。メーカー 形状、予想数量、材質、外観、および 各部分がゲームの残りの部分とどのように適合するか。

1. ファイルチェック。サプライヤーは、パッケージが開いていること、スケールが正しいこと、および パーツリストが完成しました。
2. DFMのレビュー。金型エンジニアは抜き勾配、アンダーカット、壁の移行、可能性のあるものをチェックします。 パーティング方向、成形跡、その他のプロセスリスク。
3. 質問と修正。提案された変更のうちどれが受け入れられるかを決定し、管理された変更を発行します。 改訂版。
4. 引用符の調整。見積書には、レビューされたファイル、数量、材料、 仕上げと含まれる操作。
5. ツーリング前の承認。両当事者は、リリースされた改訂版と未解決の前提条件を確認します 金型の作業が始まる前に。

メソッドの選択から生産までのより広範なパスについては、「カスタムボードゲームコンポーネントの製造ガイド.

10. よくある質問